Es ist leider unvermeidlich, dass Qualitätsprobleme und Produktuntauglichkeit  jederzeit auftreten können, ob das nun rein ästhetische- oder funktionelle Fehler, Lieferantenabläufe, nachlässige Logistik oder einfach nur Folgen von Produktabnutzung sind, ist hinsichtlich des Endergebnisses egal. Die Qualitätsverletzungsetzt eine Kettenreaktion in Gang: das entsprechende Produkt wird nicht zum erwarteten Zeitpunkt  am gewünschten Ort eintreffen, und das verursacht Ihrem Unternehmen sofortige, sowie langfristige Verluste: Produktions- und Profitausfall, Ausschuss- und Schadenersatzkosten, zuzügliche Transportkosten und Prestigeverlust

Die wichtigste Frage in diesem Moment: Was wird das alles kosten und wer zahlt das?

Wir bemühen uns darum, dass für Ihr Unternehmen so wenig Kosten wie möglich entstehen!

Unsere Dienstleistungen bieten Ihnen sofortige Einsparmöglichkeiten: vermeidbar sind Produktionsstillstand, extra Transporte, Reklamations- und Ausschussproduktkosten, darüber hinaus bieten wir eine Lösung für die versteckten Elemente, wie die Transparenz und Übertragbarkeit der eigenen Arbeitskräfte (insbesondere bei Ingenieur-Fachkräften), die Verminderung des Verwaltungsaufwandes und die Aufdeckung der Grundursachen. Über Ausfälle,  eventuelle erneut auftretende Fehler und Kosten informieren wir die Beteiligten in einer täglichen Meldung.

.

Unsere charakteristischsten Tätigkeiten:

Sichtprüfung und Auswahl

Auswahl der Fehlerhaften Teile aus den qualitiv guten Produkten, sodann eine gesonderte Handhabung der Fehlerhaften, qualitiv nicht entsprechenden Teile. Ob das untersuchte Produkt den erwarteten Kriterien entschpricht, wird mit Hilfe von eindeutigen Anweisungen, mit klaren Gesichtspunkten, sowie Grenzmusterteilen entschieden.

Zum Beispiel:

• elektronische Tests
• Oberflächen- und Tamponier-Fehler
• Auswahl mit dem Mikroskop
• Höhenmessung
• Panel und PCBA-Untersuchung
• ESD Kalibrierung (Verpackungsmaterial)

Nachbearbeitung

Nachbearbeitung bedeutet, wenn die nachträglich korrigierbaren Mängel der qualitativ problematischen Bauteile in einem regulierten Rahmen repariert werden können.

Zum Beispiel:

• Schleifen
• Ästhetische Korrektur
• Grat Entfernung
• Größenkorrektur
• Umpackung und Markierung

Mit den oben genannten Tätigkeiten ermöglichen wir unseren Kunden die freigewordenen Kapazitäten – neben beträchtlichen Kostenersparnissen – in andere Bereiche umzugruppieren.

Der Ablauf unserer Tätigkeit:

• Bestellung, Angebotserstellung.
• Arbeitsanweisung, Übernahme der Grenzwertmuster, Tätigkeitsabsprache.
• Schulung, Validierung der Arbeitsabläufe und der Ergebnisse, Ermittlung der Norm.
• Materialübernahme, Kontrolle, Verrichtung der Nachbearbeitung, Markierung der Produkte.
• Materialübergabe, Dokumentation, Eignungskontrolle.
• Erstellen und Versenden von Meldungen
• Abrechnung, Rechnungserstellung.

An unserem eigenen Standort, am Standort des Auftraggebers, oder an einem beliebigen Ort…

Bei der Auswahl  am Standort des Auftraggebers kann das Fehlen der optimalen Arbeitsumstände ein Problem darstellen, sei das die richtige Beleuchtung, die Temperatur oder einfach nur ein Tisch, es kann z.B. aber auch vorkommen, dass am gegebenen Standort gerade ein Kundenaudit stattfindet. In so einer Situation ist es selbstverständlich nicht gerade vorteilhaft genau dann dort eine Qualitätsprüfung vorzunehmen. Dieses Erfordernis hat unser Arbeitsfahrzeug ins Leben gerufen.

In unserem Nachbearbeitungsfahrzeug sind optimale Licht- und Klimaverhältnisse vorhanden, sowie der bestmögliche Materialfluss gewährleistet. Diesen Service können wir überall durchführen, das einzige was der Auftraggeber zur Verfügung stellen muss ist ein 230V Anschluss. Das Fahrzeug ist mit einem ESD-geschützten Arbeitsplatz ausgestattet, welcher unerlässlich zur Prüfung moderner elektrischer Bauteile ist.

Der im Fahrzeug durchgeführte Tätigkeitsablauf wurde durch mehrere unserer Partner auditiert.